1、 工業風機改造起因

　　干熄焦原工藝設計的除塵風機為Y4-73No15D風機，由于工作煙氣含塵量較高，為100～500mg/Nm3，硬度較大，對工業風機葉片產生嚴重磨損，而且含有少量的CO、CO2、H2、H2S、SO2等氣體，對風機有一定腐蝕作用。經實測風機入口水分達到飽和狀態，pH值為8.7，因而風機運行初期葉輪磨損、腐蝕相當快，使用壽命不到30天，致使整機振動趨勢發展較快，7天之內垂直振動和水平振動分別由當初的50、40μm上升到150、100μm，無法正常使用。現場檢查發現工業風機葉輪鋼板已由12mm磨損到0～3mm，參差不齊，軸承損壞、底座松動，工作環境極其惡劣。由于頻繁出事故，給生產帶來極大影響。

2 、工業風機改造方案

　　針對存在的問題，通過技術交流，為降低投資，并充分利用現場條件和現有設施，判定改造方案如下：(1)改造工業風機與原設計風機的安裝尺寸相同；(2)與工業風機相匹配的電機仍使用原設計的電機，功率為630kW，轉速為1440r/min；(3)葉輪進行耐磨、耐腐蝕處理，提高壽命；(4)采用進口ＳＫＦ軸承，使葉輪與軸承壽命相當，滿足現場高負荷、高運轉的要求；(5)采用進口密封，防塵進入，確保軸承良好潤滑條件，改善風機運行狀態；(6)工業風機基本參數保持原設計的要求不變。

3 、工業風機葉輪改造

　　(1)葉輪材質：常用材料為15MnV和16MnV，而15MnV比16MnV綜合機械性能好，具有更好的可焊性和耐磨、抗腐蝕性能，為此，選用15MnV代替原設計16MnV。
　　(2)原風機葉片為后彎圓弧型,很容易掛灰，使用壽命短,為此,選用后向直板葉片，改變葉片的安裝角度，并在磨損嚴重部位增加補強板，葉片工作面上噴涂WC層，增加耐磨層，提高抗耐磨性能。

4、 工業風機使用效果

　　通過改造，葉輪耐磨、耐腐蝕得到改善，葉輪壽命由原來的30天提高到190天，提高了6倍；采用進口SKF軸承，精度高，質量好，并改用磁力機械密封結構，防止灰塵進入，改善了軸承潤滑狀態，提高了運轉可靠性，可確保工業風機葉輪周期內不出現任何事故。實際運行效果表明，改造是成功的，由于除塵風機整機運行平穩可靠，在改善干熄焦環境、減少污染、降低勞動強度方面發揮了重要作用，為干法熄焦的推廣創造了條件。由此看出采用新技術、新工藝對關鍵部件進行長壽化攻關不失為提高整機壽命、改善運行狀態的一個很好的、強有力的措施。