1前言
　　沙A電廠200MW和300MW發電機組的循環水泵出口閥門均采用重錘式液控止回蝶閥，它能與循環水泵聯動把持，蝶閥預開15°后可啟動循環水泵。開啟后液壓驅動系統主動保壓，使重錘不降落。即使液壓系統中有稍微漏油，使重錘下跌超過15°，電控系統也可聯動油泵電機補油，保持油壓。當循環水泵封閉時，蝶閥聯動封閉，分快關和慢關二階段封閉，作用是可防止關閥時管路中水錘壓力上升的沖擊，緩沖保護管路，防止循環水泵倒轉。由于此類蝶閥可起到止回和截止的功效，能有效防止水錘，并且有泵閥聯動，安全可靠等諸多長處，自從投產以來，在水、火力發電廠、公共供排水、化工冶金等行業中得到廣泛的利用。近年來逐步發展有防海水型、防泥砂型、鎖定型、無重錘型、蝶板三維偏心結構等情勢和結構。但基礎把持方法都是采用電液把持，其液壓系統的特點是原理簡略、可靠、檢驗方便。

　　2工作原理
　　2.1以KD741X-6V型蝶閥為例
　　2.2液壓原理簡述
　　2.2.1開閥
　　啟動油泵電機，油泵運轉，液壓油經濾網、油泵、調速閥、單向閥及高壓膠管進進擺動油缸，推動油缸中大小活塞稱動，沒通過調速閥的過剩液壓油經溢流閥流回油箱。油缸活塞帶動與之相連接的連接頭使重錘升起，并同時帶動閥軸使蝶板轉動，實現開啟。調節調速閥可得到予定的開啟速度。此運動過程，手動閥為開狀態，電磁閥為關地位，旁路手動閥為關的地位。
　　2.2.2關閥
　　電磁閥通電，電磁閥打開，在重錘的作用下，油缸內的壓力油經快、慢關角度調節閥、快關調節閥，慢關調節閥及高壓膠管、常開的手動閥和電磁閥流進油箱，利用重錘的勢能帶動蝶板封閉實現關閥。關閥程序中的快關，慢關時間和快、慢關角度由油缸的快關調節閥，慢關調節閥和快、慢關角度調節閥來調定。

　　2.2.3手動開關閥
　　封閉電磁閥前手動閥，擺動手搖泵，可漸漸打開蝶閥。而將旁路（手動）閥打開，油缸中油流經旁路閥回油箱，從而使蝶板在重錘的勢能作用下封閉。

　　2.2.4全開后主動保壓
　　為保證油缸長期工作時，壓力不低于所需的油壓力，使重錘不至于因油壓力過低而降落，因此在液壓系統油路中并聯一彈簧式蓄能器。一般情況下，蓄能器的壓油壓力為額定值，當系統微量內漏時，蓄能器可向系統補油。當液壓系統泄漏引起蝶閥封閉，蝶板關至75°時，電控系統主動接通電源使油泵再啟動打開蝶板至90°。當系統呈現嚴重泄漏，油泵輸出油不能保持蝶閥開啟，蝶板關至15°時，則聯動停循環水泵電源。避免損壞水泵和管路。

　　3應用中一些常見標題的探討
　　旁路（卸油）閥和手動閥這兩個閥門的外形和結構情勢是一樣的。當蝶閥正常運行時旁路卸油閥應在常關狀態，電磁閥前的手動閥應在常開狀態。假如誤把電磁閥前手動閥封閉了，當蝶閥需封閉時，油壓油就無法通過電磁閥卸油了，蝶閥也就無法主動封閉。
　　特別需指出的是電磁閥有正作用型和反作用型兩種型式，正作用型電磁閥是指在蝶閥開啟情況下，電磁閥常帶電，當電磁閥失電時，蝶閥封閉。反作用型電磁閥是指在蝶閥開啟時，電磁閥不帶電，當電磁閥得電時，蝶閥封閉。后者更合適電廠采用，由于電廠有穩固的把持電源，電磁閥可保證隨時得電打開，也能避免因電源誤斷電引起蝶閥封閉聯動跳泵。

　　4檢驗中常見缺點的處理方法和探討
　　蝶閥液壓系統檢驗中常見缺點是漏油，包含內外漏油。造成外漏的原因重要是密封部件損壞，近年來由于調換了耐油橡膠密封材料，并且加強盛、小修的定期保護，運行中外漏現象基礎杜盡。
　　造成內漏的重要原因是各液壓把持閥的密封口（線密封）被劃傷所致，而造成密封口劃傷重要是由于系統中有雜質，積累在密封口上被擠壓后使其留下痕跡，損壞密封線，從而影響密封性。
　　內漏造成的故障現象是多種的，但是引起故障現象的原因并不僅只是內漏，還有可能是電控回路的故障，這往往需要與電修職員一起檢查判別。分析判別內漏故障點的方法重要是根據原理圖，采用逐個分析判別消除法進行。我們總結出“故障分析樹圖”的方法，把缺點現象從易到難地排查，判定原因直到最后消除故障的全部過程用樹圖的情勢逐一列出，可明白、方便地判定故障點。
　　避免內漏的一個行之有效的方法是定期清算油箱，過濾壓力油，注油時經過嚴格過濾，檢驗中避免應用帶棉紗頭的碎布，這些措施都能保證油的干凈度。目前各蝶閥油系統保護周期是一年，基礎能滿足設備健康運行。
　　擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺是近年檢驗中發明的另一個重要缺點，估計原因是應用時間長鍍層不堅固疲憊脫落。鍍硬鉻層脫落伍粗糙的活塞壁體，將會加劇密封圈的磨損，嚴重時引起內漏。處理方法是退往鍍鉻層，重新鍍硬鉻，重新鍍層厚度可在0.10~0.15mm之間。重新電鍍處理有退鉻，補焊，校中心，粗、精啟等工藝。
　　蝶閥液壓系統檢驗后閥門開啟不了的缺點，多數原因是由于調速閥或溢油閥行程錯位所致。事實上調速閥（調節油流量）、溢油閥（調節系統最高壓力）等液壓把持閥在一次調定后就無需再調劑了。
　　液壓系統外漏也曾是一個重要故障點。重要表征是擺動油缸和各調節閥滲漏油，產生嚴重爆漏時，系統油壓將無法保持而引起跳泵。通過開展QC運動，統計循環水泵出口蝶閥故障次數，利用柏拉圖80~20%原則分析重要故障產生在液壓系統外漏，并用魚骨圖分析外漏的重要原因是液壓系統密封圈材質選用不當老化和缺乏保護二大因素。在檢驗中將輕易老化的聚氨脂材質的密封件調換為耐油丁腈橡膠材質，并加強保護，保持每個大修期調換全部密封件，每個小修期進行換油濾油和檢查調試。經過PDCA循環運動，我廠12臺循環水泵出口蝶閥的機械故障率從1.25次/臺年下降至0.2次/臺年，大大提高循環水泵出口蝶閥的運行可靠性和健康程度。

　　5結束語
　　只有熟悉懂得設備的每一處細節，及時徹底地進行保護和嚴格調試，才干確保設備運行的安全性和可靠性，提高設備的健康程度。