MT／T765—1997
中華國民共和國煤炭產業部1997—12—30批準　　1998—06—01實行
1　范疇
　　本尺度規定了液壓支架用主動噴霧把持閥的請求、實驗方法、檢驗規矩、標記、包裝、運輸和貯存。
　本尺度實用于煤礦井下液壓支架用各種主動噴霧把持閥。
2　引用尺度
　　下列尺度所包含的條文，通過在本尺度中引用而構成為本尺度的條文。本尺度出版時，所示版本均為有效。所有尺度都會被修訂，應用本尺度的各方應探討應用尺度最新版本的可能性。
　　GBl91—90　包裝儲運圖示標記
　　GB／T6388—86　運輸包裝收發貨標記
　　GB／T13264—91　分歧格品率的小批計數抽樣檢查程序及抽樣表
　　GB／T14437—93　產品德量計數一次監督抽樣檢驗程序(實用用總體量較大的情況)
　　GB／T15482—1995　產品德量監督小總體計數一次抽樣檢驗程序及抽樣表
　　MT76—83　液壓支架用乳化油
3　定義
　　本尺度采用下列定義。
3．1　液壓支架用主動噴霧把持閥　controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
　　安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應的液壓管路相連接，當把持支架相應手柄使支架動作的同時利用工作液主動打開或封閉噴霧水路的裝置(以下簡稱把持閥)。
3．2　工作液　operatingemulsion
　　使把持閥打開或封閉并具有必定壓力的乳化液。
3．3　開啟壓力　openingpressure
　　使把持閥打開所需要的最小壓力，單位MPa。
　4　請求
　　把持閥應符合本尺度的規定，并應按照經規定程序審批的圖樣和技巧文件制作。
4．1　應用環境溫度
　　在環境溫度4～40℃條件下能正常應用。
4．2　外觀
　　外表面平整、光滑，且應有防腐保護層，保護層應均勻，無剝落、無劃傷；外殼無變形、開裂、腐化及機械損傷；明白標明進水孔、出水孔及工作液進液孔；銘牌安裝堅固，字跡明白。
4．3　接口
　　進水孔、出水孔及工作液進液孔接口應采用快速接頭情勢，接口尺寸及表面粗糙度應符合本尺度附錄A(尺度的附錄)的請求，各接口經實驗無滲水、滲液現象。
4．4　強度
　把持閥液額定壓力為32MPa，從對把持閥進液口施加1．5倍的額定工作壓力實驗，無泄液，外殼及零件不產生任何變形或損壞。
4．5　阻力喪失
　　水以20L／min流量通過把持閥時，進、出水口兩真個壓力差應不大于0．1MPa。
4．6　開啟壓力
　　供水壓力在1．0～7．0MPa范疇內時，開啟壓力均應不大于2MPa。
4．7　應用水壓
　　在應用水壓為1．0～7．oMPa范疇內實驗時把持閥應能正常打開和封閉，實驗過程中把持閥不能有主動打開或封閉現象。
4．8　應用壽命
　　經4000次循環實驗后，密封應符合4．9在規定。
4．9　密封
　　按表1密封實驗方法進行實驗時，各實驗壓力應無壓力降落。
　　在工作液額定壓力及應用水壓范疇內，經2h穩壓實驗，工作液不應有壓力降。
5　實驗方法
5．1　實驗系統
　　實驗系統如圖1所示。
5．2　實驗儀器及設備
5．2．1　壓力表：量程分辨為0～1．6MPa和0～40MPa兩種，精度1．5級。
5．2．2　水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3　秒表：普通機械秒表或電子秒表。
5．2．4　噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5　工作液泵：額定壓力≥32MPa。
5．2．6　換向閥：液壓支架用換向閥。
5．2．7　計數器：血球計數器。
5．2．8　加壓裝置：額定壓力≥48MPa。
5．3　實驗條件
5．3．1　實驗噴霧用水水溫4℃～40℃。
5．3．2　實驗用工作液采用MT76—83所規定的乳化油與中性軟水按5：95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。
5．3．3　工作液溫度把持在10℃～50℃。
5．3．4　噴霧用水及工作液均應采用過濾精度為0．125mm的過濾器進行過濾。
5．3．5　把持閥出口端應接必定數目標噴嘴，使之滿足阻力測定時流量的請求。
5．4　實驗項目及方法
6　檢驗規矩
6．1　產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
6．2　出廠檢驗：
6．2．1　把持閥應經制作廠質量檢驗部分檢驗，檢驗合格并發給合格證后方可出廠。
6．2．2　組批規矩：
　　把持閥應成批驗收。一個檢驗批可由一個生產批組成，當一個生產批批量N<100時，可由符合下述條件的若干個批構成：
　　——生產批都是在基礎雷同的材料、工藝及設備等條件下制作出來的；
　　——若干個生產批構成一個檢驗批的時間不超過30d。
6．2．3　抽樣方法及判定規矩：
　　應符合GB／T13264的規定。
　　——生產方風險質量為5％，應用方風險質量,為35％；
　　——采用一次抽樣計劃；,
　　——分歧格品的分類：不分類；
6．3　型式檢驗：
6．3．1　遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
　　——試制新把持閥或轉廠生產時；
　　——產品生產4年定期進行檢驗；　
　　——停產3年以上再次恢回生產時；
　　——正式生產后，在結構、工藝和材料上有重大轉變，可能影響把持閥的性能時；
　　——出廠檢驗與上次型式檢驗成果有較大差別時；
　　——國家質量監督機構提出進行型式檢驗的請求時。
6．3．2　型式檢驗由國家授權的單位負責進行。
6．3．3　抽樣方法及判定規矩：
　　當監督總體量N>250時，應符合GB／T14437的規定；當監督總體量N≤250時，應符合GB／T15482的規定。
　履行中幾個要素規定如下：
　　——分歧格品的分類：不分類；
　　——產品監督質量程度為5％；
　　——采用GB／T14437時，檢驗程度選Ⅱ；采用GB／T15482時，監督檢驗等級選用第一級。
7　標記、包裝、運輸和貯存
7．1　標記
7．1．1　每個把持閥在醒目標地位應有銘牌。銘牌上應明白地標明產品的名稱、型號、重要性能參數、制作日期及廠名；把持閥工作液進口及進出水口應有相應的標記，并在產品應用闡明書中注明。
7．1．2　運輸包裝儲運和收發貨標記應符合GB191和GB／T6388的規定。
7．2　包裝
7．2．1　在把持閥檢驗合格后，應排盡閥內的工作液。應將工作液進口及進出水口利用塑料塞塞緊，塑料塞規格符合本尺度附錄B(提示的附錄)的請求。
7．2．2　包裝箱內應配備必定數目標易損件配件和專用工具。
7．2．3　包裝箱內應附有下列文件：
　　——裝箱單；
　　——產品合格證；
　　——產品應用闡明書。
7．3　運輸
7．3．1　產品包裝應符合交通運輸部分的有關請求。
7．3．2　產品在運輸過程中要防止雨淋。
7．4　貯存
　　產品應貯存在透風良好、無腐化性氣體的庫房內。