本尺度參照采用國標尺度GB/T13927—1992《產業用閥門 閥門的壓力實驗》。

1主題內容與實用范疇

　 本尺度規定了通用閥門壓力實驗的請求、方法和評定指標。

　 本尺度實用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力實驗。

2術語

2．1實驗壓力

　　 實驗時閥門內腔應蒙受的計示壓力。

2．2殼體實驗

　 對閥體和閥蓋等聯結而成的全部閥門外殼進行的壓力實驗。目標是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包含閥體與閥蓋聯結處在內的全部殼體的耐壓才能。

2．3密封實驗

　 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的實驗。

2．4上密封實驗

　 檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的實驗。

2．5實驗持續時間

　 在實驗壓力下實驗所持續的時間。

3實驗項目

壓力實驗的項目包含：

a． 殼體實驗；

b． 上密封實驗（具有上密封結構的閥門應做該項實驗）；

c． 密封實驗。

4實驗請求

4．1每臺閥門出廠前均應進行壓力實驗。

4．2在殼體實驗完成之前，不答應對閥門涂漆或應用其它防止滲漏的涂層，但答應進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，假如用戶代表請求重做做壓力實驗時，則不需除往涂層。

4．3密封實驗之前，應除往密封面上的油漬，但答應涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，答應涂敷按設計規定選用的油脂。

4．4實驗過程中不應使閥門受到可能影響實驗成果的外力。

4．5如無特別規定，實驗介質的溫度應在5~40℃之間。

4．6下列實驗介質由制作廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定；

a 液體：水（可以參加防銹劑），煤油或粘度不大于的其它合適液體；

b氣體：空氣或其它合適的氣體。

4．7用液體作實驗時，應消除閥門腔體內的氣體。用氣體作實驗時，應采用安全防護措施。

4．8進行密封和上密封實驗時，應以設計給定的方法封閉。

4．9實驗壓力應符合規定。

4．9．1殼體實驗的實驗壓力按表1的規定。

　　　　　　　　　　　　　 表1

公稱壓力PN，MPa

實驗介質

實驗壓力

＜0.25

液體

0.1 MPa+20℃下最大答應工作壓力

≥0.25

液體

20℃下最大答應工作壓力的1.5倍

注：20℃下最大答應工作壓力值，按有關產品尺度的規定。當有關尺度未作規定時，可按錄A（參考件）斷定。

4．9．2密封和上密封實驗的實驗壓力按表2的規定。

　　 　　　　　　　　　　　　　表2

公稱通經DN，mm

公稱壓力PN，MPa

實驗介質

實驗壓力

≤80

所有壓力

液體或氣體

20℃下最大答應工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）

100~200

≤5

＞5

液體

20℃下最大答應工作壓力的1.1倍

≥250

所有壓力

4．9．3實驗壓力在實驗持續時間內應保持不變。

4．10實驗的持續時間應符合規定。

4．10．1殼體實驗的實驗持續時間應不少于表3的規定。

　　　　　　　　　　 　　　　表3

公稱通經DN，mm

≤50

65~200

≥250

最短實驗持續時間，S

15

60

180

4．10．2密封和上密封實驗的實驗持續時間應不少與表4的規定。

　　　　　　　　　　　　　 表4

公稱通經DN

mm

最短實驗持續時間，S

密封實驗

上密封實驗

金屬密封

非金屬彈性密封

≤50

15

15

10

65~200

30

15

15

250~450

60

30

20

≥500

120

60

30

4．10．3實驗持續時間除應符合表3、表4的規定外，還應滿足具體的檢漏方法對實驗持續時間的請求。

5實驗方法和步驟

應先進行上密封實驗和殼體實驗，然落后行密封實驗。

5．1上密封實驗

　 封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（假如閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態，使上密封封閉，給體腔布滿實驗介質，并逐漸加壓到實驗壓力，然后檢查上密封性能。

5．2殼體實驗

　　 封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持實驗壓力，啟閉件處于部離開啟狀態。給體腔布滿實驗介質，并逐漸加壓到實驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包含填料函及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。

5．3重要閥類的加壓方法按表5的規定。但對于規定了介質流通方向的閥門，應按規定的流通方向加壓（止回閥除外）。實驗時應逐漸加壓到規定的實驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。

表5

閥類

　 加 壓　 方　 法

閘閥

球閥

旋塞閥

封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔布滿實驗介質，并逐漸加壓到實驗壓力，封閉啟閉件，開釋閥門一真個壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引進介質并施加壓力

截止閥

隔膜閥

應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引進介質并施加壓力

蝶閥

應沿著對密封最不利的方向引進介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥

應沿著使閥瓣封閉的方向引進介質并施加壓力

6評定指標

6．1殼體實驗

　　 殼體實驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體（包含填料函及閥體與閥蓋聯結處）不應有結構損傷。

　 如無特別規定，在殼體實驗壓力下答應填料處泄漏，但當成實驗壓力降到密封實驗壓力時，應無可見泄漏。

6．2上密封實驗

　 在實驗持續時間內無可見泄漏。

6．3密封實驗

　 密封實驗的最大答應泄漏量見表6的規定。表6中的泄漏量只實用于向大氣排放的情況。***實用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級實用于金屬密封閥門。其中：B級實用于比擬關鍵的閥門，D級實用于一般的閥門。各類閥門的最大答應泄漏量（等級）應按有關產品尺度的規定。假如有關尺度未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門按***請求，金屬密封閥門按D級請求。如用戶請求按B級或C級時，應在訂貨合同中規定。

　　　　　　　　　　　 表6

實驗

介質

最大答應泄漏，mm3/S

***

B級

C級

D級

液體

在實驗持續時間內無可見泄漏

0.01×DN

0.03×DN

0.1×DN

氣體

0.3×DN

3×DN

30×DN