現在鑄造工廠所采用的造型方法，過往十年間沒有大的變更而造型技巧有了大的提高。對濕砂造型、精密砂型、消散模鑄造分辨敘述如下。

　　1.濕砂造型法。Mount公司認為：實用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠設備有最新技巧的把持裝置，就應逐步做到，用濕型砂把持技巧可以重復得到最佳的性能。這些把持裝置包含，篩分分別金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

　　Vulcan公司認為，現在的粘土濕砂造型機具有精良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制作請求嚴格、答應差別很小時濕砂型。再加上準確把持效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。

　　Macler Assoc認為，在濕砂造型中，垂直分型與程度分型兩種加以比擬，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占上風，因其設備用度比擬便宜、可以高速造型、所需職員少、緊實度的偏差小等長處。但采用垂直分型工藝，在澆口計劃與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂進芯等方面都受到限制。此外，用運動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比擬高，輕易引起金屬滲透粘砂。

　　在制作有色合金鑄件方面，已設計了合適這類合金鑄件的大批量生產各種特征垂直分型造型法，現正在推廣。但是，具有請求的機械特征的鑄件，在用這種造型法達到相當高度的大批量生產之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產方法，金屬型鑄造法依然占領上風。

　　Macler Assoc認為，程度分型濕砂型鑄造法，對于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方法，或雙面模板方法，對復雜鑄件的生產都有適應性。可在一個循環期內調換樣子容貌，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產。但手工把持需要機械化，為了保證生產表面精良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設備進行改革。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：

　　◆要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。

　　◆可以敏捷調換模板。

　　◆下芯、鑄型的裝卸機械化。

　　Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技巧。有幾種主動雙面模板機采用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向樣子容貌填砂時有強的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種造型方法來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上，要對現在應用的鑄造廠進行調查，并用自己的樣子容貌實驗，以觀察其成果。

　　◆精密砂型

　　這種造型法的要點是用冷芯盒法的化學粘結鑄型。Vulcan認為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的回生。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時，還有能應用實現方向性凝固的冷鐵的長處。
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