技巧特點

　　氣體幫助注塑，是把高壓氮氣經主輔把持器(分段壓力把持系統)直接注射進模腔內正在塑化的塑料里，使塑料件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品和外形完整無缺。

　　氣體幫助注塑過程可分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期。

　　注塑期∶以定量塑化塑料充填進模腔內。所需塑料份量要通過實驗找出來，以保證在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個幻想的充氮體積。

　　充氣期∶可以在注射中或后的不同時間注進氣體，氣體注進的壓力必需大於注塑壓力，以達至產品成中空狀態。

　　氣體保壓器∶當成品內部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。

　　脫模期∶隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內頂出。

　　氣體幫助注塑在技巧上又有三種不同的方法∶

　　封閉氣體注射方法(SEALED INJECTION GAS)∶它是把氣體直接注進模腔內，使塑膠成品中空的方法。它無需采用活閥，只是通過簡略模具加工，把氣體氣嘴裝在模具中。在同一模具上，可用單一或多個注進氣體的處所，這視乎產品的需要，務求產品有良好的后果，并為產品設剖μ峁┙洗蟮牧榛钚浴F?灞荒＞吣詰乃芰纖?獗眨??逖沽τ善?ㄖ饗低忱純刂疲?勻繁F?宀換岢迤瞥善返謀礱妗?BR}從注射機射嘴進氣的方法(IN⌒GAS NOZZLE)∶它是在注塑機上安裝一個特制的注射氣嘴。

　　表面氣體成形方法(EXTERNAL GAS MOLDING)∶這是英國CINPRES GAS INJECTION LTD的一種專利技巧，實用於生產手機、電子記事簿及小家電等。

　　香港的應用情況―引進外部?體幫助注塑技巧

　　注塑系統是現時香港塑膠制作商較廣泛應用的生產技巧之一。塑料注塑技巧近年發展敏捷，其中一個發展方向是，應用氣體幫助注塑系統以提高產品德素及本錢效益。但內部?體幫助注塑技巧的限制，則是不能利用於只有一個可見平面及有支柱和切面轉變的平面注塑。

　　氣體注塑技巧近年獲得再度晉升，由傳統的內部氣體幫助注塑發展為外部氣體幫助注塑。傳統內部注塑系統直接將氣體注進溶料中間，而外部注塑系統則選擇特定的產品表面，將氣體注進模壁及溶料之間，令氣體直接加壓於冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時所產生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。

　　外部氣體幫助注塑的長處

　　1.消除成品凹陷

　　2.減輕翹曲變形-在傳統的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及壓縮等缺點，但同時卻增加成品內部的應力，引致翹曲變形。但是外部氣體幫助注塑卻引用氣體在成品外部加壓往消除凹陷及壓縮。因此，成品的內部應力并不會增加，翹曲變形的現象便可改良。

　　3.減低鎖模力-外部氣體幫助注塑是用氣體直接加壓於成品表面，免除傳統注塑過程中，保壓壓力經過流道及澆口至成品表面時的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓力往保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應地調低。

　　4.減少周期時間-由於保壓這個程序已被代替，注塑周期時間也因此而縮短

　　利用范疇

　　外部氣體幫助注塑可協助解決傳統注塑不能消除的標題及內部氣體幫助注塑不實用的成品，以下三項為廣泛采用此項技巧的成品特點∶

　　1.成品的其中一面為光滑表面-氣體注進模壁及溶料之間，令成品背面保持光滑及免除凹陷。

　　2.成品沒有肋位及厚度不均勻-即使沒有比擬闊及厚的肋位及厚度不均勻的成品，也可引用此技巧把成品表面變成光滑無凹陷。

　　3.沒有氣孔-因氣體并不是注射到塑膠中，所以并不會在成品內部形成氣孔。
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