1.冷擠壓模的工作條件

　 冷擠壓模具工作時，將大截面的坯料擠壓為小截面的工件，坯料受到強烈的 三向壓應力 作用，產生激烈的塑性運動，由于被擠壓材料的變形抗力較高，如鋼的冷擠壓，其變形抗力高達 1960MPa 以上，使模具蒙受強盛的擠壓反作用力和摩擦力。摩擦功和變形功轉化成熱能， 使模具表面升溫達 300℃左右（局部可達300℃以上）。此外，每一次擠壓過程都是在很短的瞬間完成的，從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又降落，就是說模具還蒙受著冷熱交變溫度和多次沖擊負載的作用。如此嚴酷的工作條件，使得冷擠壓模具的應用壽命比其它模具要低。

2. 冷擠壓模的重要失效情勢

　 冷擠壓模具的 凸 、凹模由于受力狀態有所不同，所以失效情勢有所差別，一般 凸 模易于折斷，凹模易于脹裂。冷擠壓凸模的失效情勢重要有折斷、磨損、 鐓粗 、疲憊斷裂和縱向開裂；冷擠壓凹模的失效情勢重要有脹裂和磨損。

　 冷擠壓模具的磨損重要是磨粒磨損和粘附磨損，磨損重要產生在 凸 模的工作端部和凹模內壁。模具表面溫度的升高可能會使模具材料的表層軟化，從而加速磨喪失效的過程。

　 冷擠壓時， 凸模可能 在曲折應力或應力集中的作用下折斷，或因脫模時的拉應力拉斷。 凸模肩部由于蒙受很高的壓應力和摩擦力，易產生麻點和磨損，成為導致凸 模折斷的 疲憊源 。若凸模選材或熱處理不當，在壓應力和曲折應力的作用下，將產生縱向曲折或 鐓粗，鐓粗一般 產生在 距工作 端部 1/3~1/2 凸模工作 長度處。一旦發明 凸模鐓粗 ，應立即重磨。假如 凸模因 抗壓強度不夠 產生鐓粗 ，在工作部位表面會產生拉應力，引起表面縱裂。若持續擠壓，裂紋將擴大并連接起來，造成掉塊（凹模表面成片剝落）。

　 若凹模抗拉強度不夠，擠壓時在切向拉應力的作用下，會產生脹裂（縱向開裂）， 凹 模型 腔 變更的部位會產生橫向開裂。假如采用預應力組合凹模，長期工作中內層凹模型腔內壁會因拉、壓交變循環的切向應力作用導致疲憊開裂。

　 任何模具，其失效情勢并非一成不變。模具在服役過程中，在不同的部位，會蒙受不同情勢的作用力，可能導致呈現多種損傷情勢并存的現象。

　 由于模具材料的性能、模具的結構、***、壓力加工設備的特征和加工把持方法的不同，各種損傷情勢的發展速度有很大的差別，多種損傷情勢的相互增進會加速模具的失效。因此，同樣的模具可能會導致完整不同的失效情勢和服役壽命。

　 對模具進行失效分析，不僅要查明其失效情勢、失效原因及影響因素，還應當懂得其它可能導致損傷的原因及影響因素，把握全面的情況。在克服某一種失效情勢時，還要防止其它損傷的發展，以確保和延伸模具的服役期限。
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