注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損才能。但是假如疏忽了引起磨損的原因，不想法將磨損盡量下降，必定會大大下降螺桿的工作壽命。

　　以下闡明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：

　　1、每種塑料，都有一個幻想塑化的加工溫度范疇，應當把持料筒加工溫度，使之接近這個溫度范疇。粒狀塑料從料斗進進料筒，首先會達到加料段，在加料段必定會呈現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，假如塑料的熔融狀態混亂不均，也會造成磨損增大。

　　2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，假如用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

　　3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購進的新穎塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混進進進料筒都曾有產生過，這對螺桿的損壞是不問可知的了（料筒當然也會同時損壞），因此必需安裝磁鐵架，嚴格投料的治理和監控。

　　4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有必定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部消除，殘留的水分進進螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推動，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料過程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦損壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能腐化金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質量有直接關系，而且也影響到螺桿的工作壽命
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