模具的高速精加工依附如今的機床主軸轉速才能是部分可行的。不管應用的設備是小型立式加工中心還是最新的大型臥式加工中心，現在的主軸能很輕易地達到10000r/min的轉速。這種速度很輕易被今天的刀具安全夾持方法所蒙受，這些夾持方法包含精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高進給率。與更高的轉速聯合在一起，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距條件下，高進給率產生極佳的加工成果。目前，可利用于淬硬至55HRC的模具高速銑的山高公司刀具能正常地以1200mm/min的進給量進行加工，應用PVD涂層的細顆粒硬質合金刀片可獲得Ra0.63μm的光潔度。軸向和徑向切深分辨為0.05mm和0.25mm。
　 刀具選項陣列　
　　　　　　　　　　　
　 為逢迎大多數模具加工的請求（包含高速精加工），山高推出了一種通用的分體式可轉位銑刀新包裝。這種分體式銑刀包含價格適中的鋼制刀桿和螺紋旋進的各種型式的切削刀頭。供給尺度設計的用于粗加工和半精仿形加工的球頭刀頭和一種用于大切深或側面銑削的玉米刃型式球頭刀頭。后面這種設計，刀頭上的周邊刀片排列成螺旋刃情勢，粗加工時可對寬范疇模具材料供給安穩、避振的切削。山高的這種設計還在尺度的刀桿式球頭立銑刀擴充系列里供給。在新的分體銑刀系列里，還供給針對直壁零件高效高速精加工的120°球頭和能用于高金屬切除率仿形粗加工的紐扣型刀頭。
　　　　　　　　　　　
　 為了完善模具刀具的系列，山高供給小直徑球頭立銑刀（10～16mm），特別設計用于高速精加工，它是受歡迎的“小魔王”模塊化立銑刀系統的一部分。這些刀具輕易組裝，通過簡略地把精密磨削的硬質合金刀片旋進一種可重復應用且價格適中的鋼制刀桿中即可?！?
　 直壁零件的高效高速精加工　
　　　　　　　　　　　
　 迄今，直壁零件已成為模具高速精銑生產的絆腳石。在每一次向下撞擊后，傳統的90°球頭立銑刀通常使得加工的那些零件縮回，中斷了加工循環并使刀具受摩擦影響而引起刀片磨損。山高對于這個標題已有解決計劃，在刀桿和刀片背部前延伸一個120°切削刃的切削頭。這種設計的刀具使得背部的切削刃與正面的切削刃一樣能進行切削，答應在一系列持續下行和上行中切除金屬。這不僅供給了一個不中斷和更快的加工循環，還打消了刀具摩擦和由此引起的刀片磨損，從而獲得更長的刀具壽命和更好的表面光潔度。　
　 針對大金屬切除率的鈕扣式立銑刀
　　　　　　　　　　　
　 在模具加工里的術語“高速加工”實際上意味著兩個不同的方面。首先，它意味著在很高主軸轉速和超高進給率的精加工中保證加工表面光潔度好到足以明顯減少甚至打消在鉗工臺上的幫助手工精加工。另外，這個術語還指在加速的金屬切除率下進行重載粗加工?！?
　　　　　　　　　　　
　 在這個意義上，所謂的“鈕扣”立銑刀作為一種重要的新刀具已經呈現。這種立銑刀的典范特點是很厚的、有山高專利設計可供給極佳強度和安全性的集成刀墊的圓刀片。組合特別的正角槽形，它們能蒙受很高的金屬切除率?！?
　　　　　　　　　　　
　 在山高用于模具加工的分體式銑刀里，供給能用于仿形粗加工的鈕扣刀頭，在加工深的封閉型腔時，其金屬切除率是傳統球頭銑刀的四倍。山高已經開發了這些刀具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標往延伸其應用范疇，但不是定義）。對傳統球頭立銑刀滿足的工具制作者可持續應用本來的刀具。但是更多的積極進取的工廠可能想要考慮用于重粗加工的鈕扣式立銑刀帶來的利益。在封閉型腔加工時，它們不僅能更高效地切除金屬，通常還能供給比球頭銑刀更長的壽命，這是由于有時在球頭銑刀的利用里有嚴重的摩擦。
　 針對淬硬材料的鋒利切削刃　
　　　　　　　　　　　
　 所有山高小魔王模具刀具采用PVD涂層的細顆粒硬質合金可轉位刀片，它有精密磨削過的兩個有效切削刃。這些刀片的一個明顯特征是它們超鋒利的切削刃——這體現了一種不同于傳統上認為在很高進給率下需要用超強切削刃抵抗淬硬材料觀點的創新思想?！?
　　　　　　　　　　　
　 在研發這些刀片時，山高把重點放在高生產率下獲得良好表面光潔度所需的高速高進給的自由切削槽形。在小的軸向切深和極小的徑向切深使得步距最小化，鋒利的切削刃對穿透淬硬工件材料和直接利用自由切削是必需的。正是這種槽形使得供給高生產率、可靠的刀具性能和良好的刀具壽命成為可能。山高還供給用于淬硬模具鋼高速粗加工和精加工的鑲焊PCBN的小魔王球頭立銑刀。這里主軸必需傾斜30度以防止在刀鼻處的零速度?！?
　 其它的發展和思考　
　　　　　　　　　　　
　 除了刀具的發展，很多其它的發展支撐模具加工生產率的新水準。一個例子是CNC臥式加工中心，它正敏捷調換用于模具和航空產業的傳統立式CNC加工中心。臥式加工中心的重要利益是答應自然排屑，大大減少封閉型腔加工的切屑再切削標題。　
　　　　　　　　　　　
　 另一個技巧發展答應提高球頭立銑刀的性能。這是一種首先由歐洲推出的調劑技巧，由于考慮到刀片中心的零切削速度引起的摩擦。為了打消摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損，一種利用日益增多的把持是把機床主軸傾斜30度，使得刀鼻處移至一個有效切削直徑而獲得有效的切削?！?
　　　　　　　　　　　
　 還有其它的技巧發展，為了在模具生產中減少對粗加工的需求，盤算機天生接近終極外形的鑄件正在歐洲被廣泛應用。固然競爭壓力確定不可避免地在世界范疇內延伸這個技巧，但在美國和加拿大的模具工廠幾乎持續排外主義地用整體硬質合金刀具加工他們的模具。對于現在，那比給予對粗加工刀具的創新更重要，如玉米刃、球頭和鈕扣式立銑刀能以更高的進給率切除淬硬材料?！?
　　　　　　　　　　　
　 對于模具加工里所有的高速利用，留心力也必定要有一些更遠的考慮。例如必需牢記高速主軸在提高切削速度的同時答應進給率大幅提高。這使得小直徑刀具既能用于粗加工也能用于精加工成為可能，在同樣的時間獲得雷同或更好的生產率，同時答應以更接近的近似值來得到終極外形。基于選擇準確的刀桿設計，刀具平衡還對于防止過量的振動和由此的能對刀具壽命、表面光潔度、尺寸精度甚至是主軸壽命有不良影響的刀具跳動是重要的。　
　　　　　　　　　　　
　 還有其他關于CNC機床的考慮。為了在很高的速度和進給量下有效加工模具的復雜雕刻表面，應用的機床應當是有“前瞻”功效的CNC。這是在正履行的運動之前掃描100到120行機床將要履行的程序塊的才能，其成果是把持能對刀具軌跡和角度變換得出優化的進給率。用這個方法，機床能在加工復雜表面時保持高速和高精度，可能除了那些深型腔和復雜的外形。
　 前瞻
　　　　　　　　　　　
　 什么是將來的發展方向？一個斷定的事情是更高的切削速度。主軸轉速在60000～80000r/min之間的幾種加工中心模型不久將推出，驅動馬達的功率在100馬力以上（約略的估計是1馬力必定至少供給主軸轉速1000rpm。）不用說，這些快速有力的機床將對機床制作商在很多范疇安頓新的需求，包含安全性（經常被疏忽的）。當前，取決于刀具的直徑，例如山高小魔王系列的球頭立銑刀能安全地運行在切削速度高到大約3600m/min。但是這是一個可能不被很多其它的小直徑刀具匹配的尺度，尤其是那些中心鎖緊螺釘或用于刀片固定的壓塊設計。固然你的機床可能具備高速加工才能，但你不能主動地假定你的刀具也具備這樣的才能。確信這一點是重要的。

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