摘要:貼片加工少不了模版，該文先容了利用現有加工印制板的設備加工漏焊膏模版的工藝流程，經利用、比擬，證實此法不失為一種經濟實用的加工方法。關鍵詞:模版焊膏銅片化學蝕刻

　　在裝聯工藝中，貼片機的應用已很廣泛，貼片加工過程中所用的焊膏是通過模版漏印在印制板焊盤上，然后再粘貼上元器件的，因此模版是貼片加工中必不可少的。

　　模版的生產有專業廠家可訂做，但周期長、本錢高。為了滿足我廠需上貼片機的印制板品種多的現狀，同時也為了下降本錢，縮短模版制作周期，我們通過多次實驗，利用現有的印制板加工設備，完成了由從專業廠家訂做到自己加工的過渡過程。

　　1制作CAD文件

　　首先由裝聯工藝員制作模版圖形的軟盤文件，并供給應光繪職員繪制工作底片。在此設計文件中，請求焊盤地位準確，焊盤外形盡量選用正規圖形而非異形的，為以后各工序的加工及網面清洗供給便捷。

　　2光繪工作底片

　　工作底片的制作可以同于印制板加工底片的制作方法，請求底片明白分明，黑度一致，阻光好，不反光，焊盤邊緣明白分明，不答應有砂眼、虛光及毛刺鋸齒等缺點，加工模版的工作底片采用陽片。

　　3網框的選用

　　根據貼片機的加工臺面請求，來斷定選用網框的幅面大小，為了保證網框能夠達到長期重復應用，可選用不銹鋼材料做框架，以達到堅固、耐用、防腐。

　　結網前須將網框打磨、干凈，做到無毛刺、污染等。

　　4網面材料的斷定

　　根據裝聯工藝的請求，貼片加工時需要網面彈性好，強度高，漏印焊膏的厚度滿足請求。現在應用的普通漏印絲網一般都能滿足其彈性，強度請求，但普通的絲網是用于油墨漏印的，漏印厚度只有10mm~25mm，遠遠不能滿足貼片工藝請求的漏印厚度，因此光用絲絹作網面材料是不行的，必需通過在絲網上附加介材來增加網面厚度，從而增加焊膏的漏印厚度。一般介材可選用不銹鋼片或銅片等材料，由于選用的介材較薄，選用不銹鋼片的話，則鋼片上的焊盤孔只能用激光設備加工，選用銅片，則可應用印制板加工工藝中的蝕刻手段完成焊盤孔的制作。因此我們選用銅片作為網面材料。

　　5模版的制作

　　模版的制作流程如下：

　　銅片備料—→刷板—→圖像轉移—→化學蝕刻—→刷板—→銅片粘貼銅片備料時，一般請求銅片邊長比網框邊長少150 mm左右，既留出了刮刀的地位，又保證纖維拉緊超過彈性點，具有必定柔性。

　　由于銅片很薄，加工時易曲折變形，產生折痕，因此刷板時請求銅片下面加一層墊板，以保證刷板后銅片表面的光潔平整，這點對焊膏的漏印質量影響也很大。

　　圖像轉移經過貼膜、曝光、顯影等工序，將底片圖形轉移到銅片上。這里的關鍵是銅片兩面圖形必需盡對重合，以保證蝕刻出的焊盤孔不錯位。由于銅片不透光，又沒有定位孔可參照，不能按照加工印制板的單面對位法。只能先將雙面圖形底片對位，用膠帶紙固定，再將銅箔片夾在兩張底片之間來曝光?；瘜W蝕刻時銅片邊緣要用膠帶保護起來避免腐化。蝕刻機速度根據溶液濃度及銅片厚度斷定。為了便于把持蝕刻程度，一般蝕刻機走速取較快值，可重復蝕刻2~3次直到蝕刻穿；溶液中Cl-濃度也不可太高。

　　最后將銅片放在網面絲絹下面的正中間，每邊距網框70 mm左右，在網框四周均勻加力，銅片的周邊10 mm左右用膠固定，靜置2~3小時，讓膠充分固化，銅片就堅固的粘貼在絲網上了。將銅片表面未上膠的絲絹剪往，余留絲絹邊緣再用膠帶粘貼保護好，這樣既不影響漏印，又能將銅片與絲網更堅固的粘在一起。

　　這樣，一個漏印焊膏的模版就做好了，通過我們在貼片機上兩年多的應用驗證，完整能夠達到應用請求。
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