級進模的保護，須做到仔細、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時，需附有料帶，以便標題的查詢。打開模具，對照顧帶，檢查模具狀態，確認故障原因，找出標題所在，再進行模具清算，清洗掉料屑等，方可進行拆模。拆模時，受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結構情勢，其卸料板的拆卸，應保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導致模內凸模斷裂。?

　　1凸凹模的保護

　　凸、凹模拆卸時，應留心模具原有的狀態，以利后續裝模時方便復原。調換凸模時，應看通過卸料板是否順暢。針對維修后凸?？傞L度變短，需加墊片達到需要的長度時，應檢查凸模有效長度是否足夠。應用新凸模或凹模鑲塊時，要留心清角部位的處理。內凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較小R產生，相對在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙公平。對成形的渺小突出部位更需留心。調換已斷凸模，應查其原因，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模，應程度置進，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強力敲進(必要時，可在模芯底部角倒出R以便輕易導進)，組裝時如受力不均，在凹模下加設墊片應平整，一般不超過兩片(且盡可能應用鋼墊)，否則輕易引發凹模的斷裂或成形尺寸不穩固(特別是曲折成形)。凸模及模芯等組裝完畢，應對照顧帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現象產生，確認無誤后方可組裝卸料板或合模。留心做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時應從內到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲，否則會造成凸模斷裂或下降模具精度。?

　　2卸料板的保護

　　卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸艱苦時，應檢查模具是否清算干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應處理，切不可盲目處理。組合卸料板時，先將凸模及卸料板清算干凈，在導柱及凸模的導進處加潤滑油，將其安穩放進，應用橡膠槌子或銅棒平衡敲進至適當地位，再用雙手壓到位，并重復幾次。如太緊，應查其原因：導柱和導套導向是否正常，各部位有否損傷，新換件是否已作適當的處理(如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當的處理。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓抑精度，造成產品尺寸異常、不穩固等，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、安穩彈壓功效將遭到損壞，須加以保護。?

　　3導向部位的檢查

　　導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的損壞，使模具的精度下降，模具的各個部位就會呈現標題，故必需作適當保養以及定期的調換。檢查導料件的精度，若導料銷磨損，已失往應有的料帶導正精度及功效，必需進行調換。檢查彈簧狀態(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷裂，或長時間應用雖未斷裂，但已疲憊失往原有的力度，必需作定期的保護、調換，否則會對模具造成損害或生產不順暢。?

　　4模具間隙的調劑

　　模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切后斷面外形變差，凸模易斷，產生毛刺等，可通過對沖切后斷面狀態檢查，作適當的間隙調劑。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方法來獲得公平的間隙，調劑好后，應作適當記錄，也可在孔位作記號等，以便后續保護作業。日常生產應留心收集保留原始的模具較佳狀態時的料帶，如后續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢驗的參考。另外，幫助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正銷及襯套是否已磨損，應留心檢查并保護。

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