新模具在應用時應當特別警惕，由于模具固然經過仔細的出廠檢驗，但是由于所沖制的沖片數目很少，并不能完整檢驗出模具的所有性能。

　　為此，您應當留心一下幾點：

　　1)模具上的模柄螺釘、打料螺釘是否松動。

　　2)導柱、導套是否干凈干凈，有無潤滑油；否則應清算干凈后，參加干凈的潤滑油。應選擇粘度較高的潤滑油，如50#機械油。模具在應用時，每2小時應給導柱加油一次。

　　3)由于電機冷沖模具是精密模具，模架高低平面應無毛刺和雜物，否則，將導致模架上、下平面平行度超差，從而引起沖片毛刺超差。

　　4)假如由于上次裝模時，模柄上平面沒有和滑塊的底平面緊密接觸，極易產生裂痕，假如有裂紋，請調換模柄。否則，一旦產生模柄斷裂將導致模具報廢或損壞沖床。

　　5)在沖床上安裝模具前還要確認以下內容：沖床漏料孔直徑Φ是否大于模架漏料孔直徑Φd＋50或超過凹模模芯直徑。假如滿足上面的條件，這時應考慮減小漏料孔Φ的直徑，防止由于系統剛性太差，長時間沖裁引起模架變形，導致沖片毛刺超差，從而影響模具的應用壽命。

　　減小漏料孔尺寸的方法有兩種：

　　一、在沖床閉合高度答應的情況下，可以在模具下面參加一塊墊板，墊板中心漏料孔一般取Φd＋10～20mm；墊板高低兩平面平行度在0.02/300mm。

　　二、直接改革沖床漏料孔直徑，將漏料孔直徑改至請求尺寸。
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