塑料在充模過程中受到氣體的干擾經常在制品表面呈現銀絲斑紋或微吝嗇泡或制品厚壁內形成氣泡。這些氣體的起源重要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長產生降解而產生降解氣。

　　一設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過期產生摩擦熱使料分解。

　　二模具方面：

　　(1)由于設計上的缺點，如：澆口地位不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道渺小、模具冷卻系統不公平使模溫差別太大等造成熔料在模腔內運動不持續，堵塞了空氣的通道。

　　(2)模具分型面缺乏必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、地位不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進進時同時離往。

　　(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。

　　三工藝方面

　　(1)料溫太高，造成分解。機筒溫渡過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫渡過高，使一部分塑料過早熔融布滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

　　(2)注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。

　　(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時布滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。

　　(4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的運動和成型壓力，產賭氣泡。

　　(5)用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時消除干凈。

　　(6)螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣輕易隨料一起推向機筒前端。

　　四原料方面

　　(1)原料中混進異種塑料或粒料中摻進大批粉料，熔融時輕易夾帶空氣，有時會呈現銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料輕易受熱分解。

　　(2)再生料料粒結構疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高(一般應小于20%)

　　(3)原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩固劑、抗靜電劑等用量過多或混雜不均，以積集狀態進進型腔，形成銀紋。

　　(4)塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分干燥并應用干燥料斗。

　　(5)有些牌號的塑料，本身不能蒙受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能產生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮參加外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類(每10kg料可加至50g)，以盡量下降其加工溫度。

　　五制品設計方面：

　　壁厚太厚，表里冷卻速度不同。在模具制作時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。
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