隨著塑料原材料性能的不斷提高，塑模在模具中所占的比例日趨增大，已被廣泛利用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部分和日常生活中，而熱流道模具以其獨(dú)到的上風(fēng)也得到了越來(lái)越廣泛的利用。與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下長(zhǎng)處：

　　(1)縮短制件成型周期。由于沒(méi)有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時(shí)間和模具的開(kāi)模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30%左右。(2)提高產(chǎn)品德量，減少?gòu)U品率。在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確把持，塑料以更為均勻的狀態(tài)流進(jìn)各模腔，從而可以得到高品德的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均采用熱流道模具生產(chǎn)，如手機(jī)、打印機(jī)、筆記本電腦中的許無(wú)生產(chǎn)廢物，這對(duì)于高價(jià)格塑料原料的利用來(lái)說(shuō)，項(xiàng)目意義尤其重大。多塑料零件等。(3)節(jié)儉塑料原料。因熱流道模具不產(chǎn)生澆道凝料，所以(4)打消后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)主動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)主動(dòng)化，大幅度提高生產(chǎn)效率。(5)擴(kuò)大注塑成型工藝?yán)梅懂牎ｋS著熱流道技巧的完善和發(fā)展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范疇較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范疇較窄的熱敏性塑料。而且在流道技巧基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)很多先進(jìn)的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等。

　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具具有很多無(wú)可相比的長(zhǎng)處，但我們也不能疏忽熱流道模具的毛病。概括起來(lái)，一般的熱流道模具在應(yīng)用過(guò)程中存在以下毛病：

　　(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于電加熱器輕易產(chǎn)生局部過(guò)熱，易將樹(shù)脂燒焦而造成產(chǎn)品報(bào)廢，因而必需對(duì)熱流道進(jìn)行分區(qū)多點(diǎn)加熱及控溫，這就導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。(2)模具用度高。由于采用分區(qū)加熱，多點(diǎn)控溫，使得控溫裝置用度提高從而增加模具生產(chǎn)本錢。(3)檢驗(yàn)復(fù)雜。由于溫度把持不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢驗(yàn)項(xiàng)目。而且，每次檢驗(yàn)往往都要將模具從注射機(jī)上卸下來(lái)，拆模落后行檢驗(yàn)，從而增加了生產(chǎn)上的幫助工時(shí)，使生產(chǎn)率下降；(4)不能從基本上解決熱流道系統(tǒng)中局部過(guò)熱的標(biāo)題。由于熱流道系統(tǒng)多采用分區(qū)加熱，多點(diǎn)控溫，必定需要多個(gè)加熱及溫控裝置，而且這些控溫裝置自身都存在精度誤差的標(biāo)題，使得熱流道系統(tǒng)中各個(gè)區(qū)域的實(shí)際溫度并不均勻。(5)由于澆口和熱流道噴嘴離模腔較近，采用盡熱措施后仍不能避免熱量散失，使熱流道噴嘴兩端溫差較大，難以保持溫度的均衡，從而給注射成型帶來(lái)不利影響。

　　熱流道系統(tǒng)的關(guān)鍵技巧

　　我們知道，熱流道是一種采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到模具型腔澆口間全部流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取生產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，終極才干達(dá)到模具型腔。所以在應(yīng)用過(guò)程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡，如何對(duì)溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對(duì)較低的模具型腔之間進(jìn)行隔熱即為熱流道技巧的關(guān)鍵。1.1熱流道系統(tǒng)的加熱1.1.1熱流道板的加熱

　　(1)加熱功率的盤算熱流道板的加熱功率盤算公式[4]如下：式中：n為加熱功率，t為熱流道板所需升高的溫度，g為熱流道板的重量，t為升溫時(shí)間，習(xí)慣上以1小時(shí)為準(zhǔn)，但近年來(lái)為提高生產(chǎn)效率對(duì)中小型模具可改為0.5小時(shí)，為熱效率，一般取0.2～0.3。(2)加熱方法熱流道板的加熱方法重要有兩種，即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對(duì)流道進(jìn)行加熱，一般是在與流道平行的方向上開(kāi)設(shè)加熱孔，內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈，如圖2所示。這種加熱方法間接加熱流道中的塑料，不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，流道內(nèi)熔體的運(yùn)動(dòng)阻力小，流道輕易加工，加熱裝置輕易購(gòu)置，呈現(xiàn)故障后輕易維修調(diào)換，但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中，從流道內(nèi)部對(duì)塑料進(jìn)行加熱，如圖3所示。這種加熱方法與外加熱方法相比，熱效率較高，但輕易呈現(xiàn)局部過(guò)熱的現(xiàn)象，而且熔體的運(yùn)動(dòng)阻力增大，需應(yīng)用高壓成型，塑件可能會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。(3)噴嘴的加熱噴嘴的加熱功率盤算較熱流道板的加熱功率盤算復(fù)雜得多，目前尚無(wú)定論，一般由經(jīng)驗(yàn)公式盤算。噴嘴的加熱方法重要有無(wú)加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。

　　無(wú)加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，這種噴嘴一般應(yīng)用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作，而且長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，一般以40mm為限。

　　外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方法不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象，但在模具型腔板的背面必需開(kāi)槽以便裝進(jìn)加熱圈，而且加熱圈的大小也會(huì)受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插進(jìn)加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前真?zhèn)€溫度較輕易把持，澆口不會(huì)固化，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短。

熱流道系統(tǒng)與模具之間的盡熱

　　為保持熱流道系統(tǒng)中的塑料在加工過(guò)程中一直處于熔融狀態(tài)，如前所述，必需采用各種加熱方法對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱，因此熱流道系統(tǒng)的溫度相對(duì)較高。但為得到合格的塑料制品，模具的溫度必需低于塑料的玻璃化溫度，模具的溫度相對(duì)較低。所以在設(shè)計(jì)熱流道模具時(shí)，必需充分考慮注射機(jī)模板和模具底板之間、流道板和模具底板之間、流道板和型腔板之間、噴嘴和型腔板之間的盡熱。注射機(jī)模板和模具底板之間，一般采用6～10mm的石棉板盡熱。流道板和型腔板、模具底板之間常采用3～8mm的空氣間隙進(jìn)行盡熱，所有與熱流道板接觸的承壓部件必需把持在最小的數(shù)目?jī)?nèi)，而且最好應(yīng)用導(dǎo)熱性低的材料制作。噴嘴和型腔板之間常采用塑料熔體，或空氣間隙進(jìn)行盡熱發(fā)展動(dòng)態(tài)

　　熱流道技巧是利用于注塑產(chǎn)業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技巧，在國(guó)外已有很廣泛的利用。但在我國(guó)，該項(xiàng)技巧還處于起步和推廣階段。如前文所述，熱流道系統(tǒng)中仍存在諸多標(biāo)題，如能從以下幾個(gè)方面得到改良，將會(huì)使熱流道技巧更加完善，從而得到更為廣泛的利用。使熱流道系統(tǒng)元件尺度化，簡(jiǎn)化和下降熱流道系統(tǒng)的維修用度。

　　引進(jìn)新型加熱技巧，如熱管技巧，使熱流道系統(tǒng)內(nèi)的溫度更加均勻。

　　提高溫控技巧，使控溫更為準(zhǔn)確。

　　延伸核心元件的應(yīng)用壽命。
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