先進設備固然是保證產品德量必不可少的因素，但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對鋁合金汽車零部件生產企業來說，模具的準確度和耐久性對產品德量的影響非常明顯。

　　玄色金屬鑄造，模具更多的是為了形成鑄型型腔，一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸，尤其對于外形復雜的非金屬模鑄造件更是如此，與熾熱金屬液接觸的是造型材料，重要是型砂，這使造型材料成為影響鑄件質量的重要因素。而鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金熔點較低，鑄造性能好，在大批生產時，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發動機的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于提高勞動生產率，而且更重要的是通過調節模具不同部位的溫度散布，來把持鑄件的組織結構和晶粒大小，提高鑄件質量，同時，避免了大批應用造型材料而帶來的環境污染，改良了車間的勞動條件。

　　隨著鑄件外形復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不雷同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具情勢也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

　　首先，必需選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制作廠，已開端應用凝固模仿來進行鑄造工藝幫助設計，通過對充型和凝固過程的盤算機模仿，發明易產生鑄造缺點的熱結部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

　　其次，模具要有好的容熱才能。符合請求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具持續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了下降本錢，節儉用料，一味地下降模具的有效厚度以達到減輕重量的目標，殊不知這不僅大大下降了模具的應用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成喪失，更嚴重的是侵害了模具廠自身的名譽。

　　第三，模具要有較可靠的冷卻系統和拔氣系統。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產率，而且可調節鑄件溫度場、把持鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現有效把持鑄件機械性能的目標。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產賭氣孔類缺點的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調解局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

　　第四，必需要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和方便的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關健，而且也是保證澆鑄機正常工作的關健，可以說，模具沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具必需便于安裝和拆卸，由于鋁合金重力鑄造，每隔必定的時間就必需拆下模具重新噴涂料和修模，假如拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，下降產量和效率。

　　對于鑄造廠來說，優質模具就意味著優質鑄件，就意味著較低的本錢，較高的產值和利潤。

　　目前，國內模具行業發展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產廠便不下幾百家，而且隨著汽車制作業的發展和外資的涌進，模具生產廠無論是范圍還是技巧實力也都在與日俱增，隨著數控加工設備的普及利用，模具行業的加工程度與國外已沒有多大的差距，很多模具廠也有較先進的檢測設備，但我們的治理程度、設計理念、經營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強化手段也遠遠落伍于發達國家。目前狀態對于鑄造模具生產廠來說，有實踐經驗，既懂模具制作又懂鑄造工藝的工程技巧職員也是很缺乏的，而模具調試和工藝驗證又是模具生產過程中必邁的一道坎，由于得到成功的模具和成熟的工藝是當今很多技巧力量較單薄的鑄造廠所盼看的。

　　模具的尺度化及模具尺度件的利用是今后模具產業發展的必定趨勢。這對于起步較遲的鋁合金重力鑄造更是如此。只有推行了模具尺度化，才干規范模具制作廠的行動，促使模具廠供給質優價廉合乎尺度的模具才有可能。同時，模具的尺度化及模具尺度件的利用，將使鑄造廠更易于監控模具質量，也使模具的保護和保養更方便。模具尺度件的應用，生產范圍效應將有助于轉變模具行業目前多品種、小批量，生產效率低下的狀態，有利于下降本錢，提高生產率。

　　總之，尺寸準確，生產效率高，便于應用和保護是模具行業和鑄造行業永遠的尋求。
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