目前，塑料制品日益廣泛地利用于日常生活，其中注射成型技巧約占80%。注射成型因其一次成型、尺寸準確、可帶嵌件、生產率高、易于實現現代化、后加工量少等特點廣泛利用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等諸多范疇。塑料模具的選用，對于塑料產業生產能否收到好的經濟效益非常關鍵，因此，模具設計者懂得模具材料的基礎請求和選擇適當的材料相當必要。

　　塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到必定壓力作用外，還要蒙受溫度影響。現根據塑料成型模具應用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基礎性能請求大致回納如下：
　　1.足夠的表面硬度和耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和運動要蒙受較大的壓應力和摩擦力，請求模具保持外形的精度和尺寸精度的穩固性，保證模具有足夠的應用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　2.精良的切削加工性

　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行必定的切削加工和鉗工修配。為延伸切削刀具的應用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必需適當。
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