沖壓模具是沖壓加工的重要工藝設備，沖壓抑件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，假如把持工人的手指不斷進進或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重要挾。

　　(一)模具的重要零件、作用及安全請求

　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下請求：(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或損壞；(2)對其材料及熱處理應有適當請求，防止硬度太高而脆裂。

　　2.定位零件定位零件是斷定坯件安裝地位的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮把持方便，不應有過定位，地位要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

　　3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。

　　壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清算廢物。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可高低運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在把持地位上銑出空手槽。***露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸進或異物進進，外露表面棱角應倒鈍。

　　4.導向零件導柱和導套是利用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有準確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下逝世點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在闊別模塊和壓料板的部位，使把持者的手臂不用超出導柱送取料。

　　5.支承及夾持零件它包含高低模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。高低模板是沖模的基礎零件，其他各種零件都分辨安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過大或過小均不利于把持。

　　有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應盡對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。

　　6.緊固零件它包含螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用尺度件。沖壓模具的尺度件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件***露在表面把持地位上，防止碰傷人手和妨礙把持。

　　(二)模具設計的安全要點

　　在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清算廢物的方便。對于小型零件的加工要嚴禁把持者的手指、手段或身材的其他部位伸進模區作業；對于大型零件的加工，若把持者必需手進模內作業時，要盡可能減少進模的范疇，盡可能縮短身材某部位在模內停留的時間，并應明白模具危險區范疇，配備必要的防護措施和裝置。

　　模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止應用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外損害把持者。

　　不答應在加工過程中產生廢物或工件飛彈現象，影響把持者的留心力，甚至擊傷把持者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不答應把持者在進行沖壓把持時有過大的動作幅度，避免呈現使身材失往穩固的姿勢；不答應在作業時有過多和過難的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。總之，模具中的哪怕是細微的標題都會影響安全，只有對每種作業中的具體標題進行分析，才干提出模具中的安全留心事項。
http://www.horsefast.com