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關(guān)于模具爆裂

1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中輕易碎裂

  2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

  3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

  4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不公平,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

  5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角

  6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深

  7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

  8.落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

  9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒應(yīng)用吹氣槍,模板有裂紋仍持續(xù)生產(chǎn)

  沖模失效情勢(shì)

  沖模失效情勢(shì)重要為磨喪失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而,由于沖壓工序不同,工作條件不同,影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制作及應(yīng)用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素,并捉出相應(yīng)的改良措施。

1沖壓設(shè)備

  沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上應(yīng)用,均勻復(fù)磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機(jī)上應(yīng)用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必需選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)下降模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

2模具設(shè)計(jì)

  (1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等請(qǐng)求,準(zhǔn)確選擇導(dǎo)向情勢(shì)和斷定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

  (2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的外形、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度請(qǐng)求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。

3沖壓工藝

  (1)沖壓零件的原材料。

  實(shí)際生產(chǎn)中,由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良成果。為此,應(yīng)當(dāng)留心:①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力;②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

  (2)排樣與搭邊。

  不公平的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用畢的同時(shí),必需根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量請(qǐng)求和模具配合間隙,公平選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

4模具材料

  模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反應(yīng)。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基礎(chǔ)請(qǐng)求:①材料的應(yīng)用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有必定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制作過程一般較為復(fù)雜。因而必需具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特征、生產(chǎn)批量、精度請(qǐng)求等,選擇性能精良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。
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