當我們接到客戶的CASE之后，首先要懂得明白客戶的請求（如產品的外觀請求，結構上的請求或其它的一些特別請求）與客戶進行溝通，接下來就要開端分析要做的這個產品了，重要是檢查產品的拔模及肉厚，對一些柱位及肋位進行防縮水處理（這些很必要，可以減少以后開模中一些不必要麻煩，提高你在客戶心目中的地位）
下面就要進進我們的主題——————模具設計（以下以PRO/E 進行模仁3D，再在CAD里面完成所有設計為基礎）
1：對產品進行排位（這將決定模具的大小，在這里要考慮的東西大多了，重要的還是靠你的經驗及你們公司的請求）（假如用CAD設計的話留心要先對產品進行鏡像，再放縮水，然后才排位）排位再好做到產品四面分中，以便后面加工時出數）
2：對產品加上壓縮率（縮水）
3：斷定模仁的大小（具體的未幾講，網上有很多參考材料）
4：現在可以開端做分模面了，這里考的就是你的真工夫，不僅3D要用的好，模具結構更是重中之重
5：分模面做好就可以把模具離開了，前后模，鑲件，斜頂，行位都可以在這邊分好
6：接下來做的就是流道了，這個關系到公司生產的本錢及產品的質量，設計時要三思啊
7：下面就是冷卻水路的安排及鏍絲也的放置，頂針的排列（用EMX設計這里只要做基準點就可以
8：用CAD設計的話我一般做完以上的工作就把它轉成平面圖，直接放進模胚再在CAD里面設計了，以下的設計以CAD為主（可能很多人做法會不一樣）
9：模仁圖有了，就開端模胚上的設計了，先要以模仁的太小及結構定出模胚的大小及情勢（如大水口，細水口等）然后用模具外掛調出實用的模胚，裝進模仁（留心圖層的把持及色彩的把持，以便在后面出散件圖時能更快，更易辨認）
10：把水路引到模胚上，當然還有鏍絲，再來畫上彈弓，垃圾釘，頂棍孔，在主視圖上做這些的同時要在剖面圖上表達出來，當然不有頂針了，別忘了這里把唧嘴給畫上，假如是細水口的話就忙了，水口拉針，拉桿，開閉器都要在這里設計好，假如有行位的模具應先設計好行位
11：做好這些似乎差未幾了，可以休息10分鐘了，接下來的工作是撐頭及鎖模片，還有一個撬模坑差點忘了
12:簡略一點的模具做到這里也就差未幾了（只是說結構圖）開端標數吧，同時也是檢查設計準確性的重要一環
13：搞定就開端做BOM表了，做完套上圖框，這個不用多說了吧，填好標題欄再檢查一遍（這時我一般自己看一遍再調給同事看一遍（自己的錯誤有時怎么都看不出來）好了，出個組立圖先，給客戶確認一下，看客戶還沒有不滿足的，有標題的話趕緊改吧，沒標題就萬事大吉了，可以出散件圖了