在這里我們先容塑料模具設計分析軟件Moldflow Plastic Insight(MPI) ; MPI可以模仿全部注塑過程，以及這一過程對注塑成型產品的影響。各種三維CAD軟件的注塑制品零件模型均可輸進到MPI進行分析。軟件能夠準確模仿塑料熔體在模具模腔中的運動、保壓與冷卻過程，并供給不同時刻熔體及制品在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、剪切應力以及所需的最大鎖模力等；還可盤算模具在注塑過程中最大的變形和應力，猜測制品可能產生的翹曲。另外，對于特別的注塑成型，如玻纖填充注塑、氣輔注塑過程也可準確模仿。同時，軟件包含了材料與注塑機兩大開放式數據庫，完整能夠滿足各種材料在各種機臺上的注塑仿真請求。Plastic Insight(MPI)是一個供給深進制件和模具設計分析的軟件包，它供給強盛的分析功效、可視化功效和項目治理工具。這些工具使客戶可以進行深進的分析和優化。MPI應用戶可以對制件的幾何外形、材料的選擇、模具設計及加工參數設置進行優化以獲得高質量的產品。集成的用戶界面應用戶可以方便地輸進CAD模型、選擇和查找材料、建立分析模型、進行一系列的分析，并采用先進的后處理技巧應用戶方便的觀察分析成果,它還可以天生基于INTERNET的分析報告，方便的實現數據共享。CAE模型的獲取MPI供給了CAE行業最優良的CAD集成計劃，Moldflow實現了最廣泛的幾何模型集成。包含線框模型、表面造型、薄壁實體以及難以用中型面來表達的厚壁實體。無論您設計的幾何體是什么情勢，MPI都供給了易于應用的、穩固的、集成的環境來處理您的模型。對于線框和表面造型，MPI可以直接讀取任何CAD表面模型并進行分析。在用戶采用線框和表面造型文件時，MPI可以主動天生中型面網格并準確盤算單元厚度，進行準確的分析。MPI的中型面模塊用于處理薄壁制件，節儉了用戶大批的CAE建模時間。使他們致力于CAE分析和優化。對于薄壁實體，MPI的FUSION模塊基于Moldflow的獨家專利的DaulDomain分析技巧，應用戶可以直接進行薄壁實體模型分析。這將本來需要幾小時甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無需進行中型面網格的天生和修正。FUSION可以直接從塑件參謀中讀取模型而進行進一步的分析。對于厚壁實體Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模塊采用全三維的自適應網格進行全三維分析。這三種方法供給了最廣泛的幾何設計模型的集成，是其它軟件難以匹敵的。分析功效簡介;注塑運動模仿MPI的運動分析模仿了塑料熔體在全部注塑過程中的運動情況，確保用戶獲得高質量的制件。應用運動分析用戶可以優化澆口地位和加工參數、猜測制件可能呈現的缺點、主動斷定取得運動平衡的流道系統尺寸。冷卻模仿注塑和保壓過程得到了優化后，可以進行冷卻系統造型：包含流道、模具外形、鑲塊等，并進行冷卻分析結構模仿MPI的翹曲分析可以猜測塑料制件的壓縮和翹曲。可以應用線性和非線性方法來準確猜測翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因。MPI的模內殘余應力修正算法(CRIMS)應用戶可以準確分析Moldflow數據庫中4500種材料的翹曲情況。MPI應力分析功效可以分析塑件的在外力狀態下的結構性能，它供給一個線性分析方法在概念設計階段，快速猜測制件是否符合設計的結構請求。采用非線性方法來斷定由于外載荷而導致的永久變形。纖維取向分析塑料的纖維取向對注塑制件的機械和結構性能有著重大影響，MPI先進的可視化工具使客戶可以明白的看到纖維取向在制件的各個部位的散布，從而獲得制件的剛度信息。注塑參數優化MPI的注塑工藝優化功效對于每一特定制件，主動的斷定其最優加工工藝參數和注塑機參數。它的分析成果可以作為MPX的輸進參數使試模快捷高效。氣輔工藝模仿應用MPI可以模仿體積把持和壓力把持氣輔工藝。它首先模仿聚合物在模具中的運動，然后模仿氣體在型腔內的穿透情況熱固性材料注塑模仿MPI供給工具進行熱固性塑料成型的模仿：如注塑成型、IC卡成型、樹脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應注塑成型等。應用MPI3.0可在模具制作之前優化注塑工藝參數、檢驗模具結構的公平性，大大下降了復雜模具的制作風險，有效把持開發周期與生產本錢；對于已有模具和制品，通過MPI3.0的分析也可優化模具與制品結構及工藝參數，為提高產品德量穩固性供給解決計劃。

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