現在隨著機械制作業的迅猛發展，作為機械加產業的重要環節，熱處理加工的需求及重要性體現得越來越明顯。熱處理的發展是伴隨著機械制作業的發展而發展，機械制作又對熱處理提出了更新更高的請求，模具的熱處理又是熱處理中技巧含量最高的部分。
　 眾所周知，模具熱處理就是為了施展模具材料的潛力，提高模具的應用性能。模具的性能必需滿足：高的強度，（包含高溫強度，抗冷熱疲憊性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韌性，并且還請求有良好的機械加工性、（包含良好的拋光性）可焊接性及抗腐化性等等。
　 對模具壽命影響最大的是模具的設計（包含了準確的選擇材料）模具的材料，模具的熱處理，模具的應用和保護等。假如模具的設計公平，材料優質，那么熱處理的好壞直接決定 了模具的應用壽命。目前國內外都在想法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延伸模具的應用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方法之一。所以從模具熱處理來看，熱處理加工設備的狀態、熱處理的工藝、生產過程的把持顯得尤為重要。而設備的先進性是保證先進工藝實現的條件。真空高壓氣淬爐是實現真空熱處理最為幻想的設備。真空爐具有不脫碳，不氧化的后果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實現不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染，是國際上公認的“綠色熱處理”。現在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完整滿足模具的真空熱處理的請求。
　 模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響：它包含了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方法、冷卻速度等。準確的熱處理工藝參數可以保證模具獲得最佳性能，反之，將產生不良甚至嚴重成果。實踐表明，準確的熱處理工藝可以獲得精良的組織，精良的組織形態才干保證精良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的把持模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發明：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差別（加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性）是造成模具變形的重要因素。（真空爐具有把持加熱速度和冷卻速度的才能）。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的應用條件和不同的性能請求。
　 從模具的應用壽命來看，滿足硬度的請求只是達到模具技巧請求的一個方面，它還有些性能請求是不好丈量的，如強度韌性等等。模具質量的好壞并不能完整用硬度指標來進行認定，它不可能用硬度丈量方法終極來檢驗出模具的應用壽命，熱處理作為特別工序（即特別過程），它只能通過工藝驗證，性能實驗，確認公平的工藝參數，并嚴格實行經確認的工藝參數（工序過程把持）來保證產品德量的可靠性和穩固性。
　 大批數據表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少產生線切割開裂、磨裂的現象。壓鑄模采用先進的工藝方法，在必定程度上減少模具的龜裂以及應用中粘模的現象。
　 總而言之，真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由把持的長處，可以編制不同的工藝參數，得到預想的金相組織和性能。

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