模具的一級保養模具的一級保養指的是在生產中把持職員對模具進行和日常保養，重要內容為清擦、潤滑和檢查。

　　一、裝模時的保養裝模前要對模具的高低表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中高低安裝面的平行度。模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢物道等。

　　二、生產中的保養生產中定期對模具的相應部分進行涂油。

　　如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。定期對修邊沖孔模的小孔廢物道進行廢物的清算。生產后的保養生產結束后要對模具進行全面的檢查。模具進行全面的清擦，保證模具的干凈度。將模具內的廢物清算干凈，保證廢物盒中無廢物。將模具的應用狀態和應用后的情況如實地反饋到模具傳票上。模具的二級保養模具的二級保養指的是根據模具的技巧狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修職員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的請求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模重要呈現的標題是拉毛及型面的壓坑，保養時重要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。假如呈現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。導向零件(導柱、導套及導板等)：模具在工作中會呈現拉痕等現象。產生和重要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產生拉痕采用用油石推順后拋光的措施進行打消。修邊刀口：模具在應用過程中刀口部分易呈現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。

　　彈簧等彈性零件：在應用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常呈現斷裂和變形現象。采用的措施就是調換，但是調換過程中必定要留心彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過色彩、外徑和長度三項斷定，只有在此三項都雷同的情況下才可以調換。

　　沖頭、沖套：模具上應用的沖頭、沖套大部分都采用尺度件，模具在應用過程中沖頭易呈現折斷、曲折和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用雷同規格的零件進行調換。沖頭的參數重要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采用的措施就是找雷同規格的零件進行調換。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采用措施。如氣管損壞進行調換等。
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