尺度是從事科研、設計、生產、檢驗和營銷等工作的根據。沒有尺度，企業無所的語言，兩千多年前，墨子就說過“百工為方以鉅，為圓以規，直以強，正比懸。故百工變”。這是所說的“百工”，就是今天從事制作的各行各業，“鉅”、“規”和“法”，是今天的尺度。

　　鑄造行業的制作業中的大行業之一，我國現有鑄造成、鑄模生產企業數目在上，對幫模尺度需求量之大，不難想象。同時，現在不少鑄造企業鑄模企業既要我國自己的鑄要國際尺度和一些產業國家的尺度，這是由于：我國已參加世貿組織。鑄造、鑄模行業的產品不國內需求，而要面對國際市場，生產出口鑄件和準備生產出口鑄件的企業，都非常需要國際尺度。即使目前只為國內配套生產鑄件毛坯，但由于不少國內企業的終極產品是供出口的，對鑄以國內尺度或外國尺度為根據。但是到目前為止我國尚未就鑄造模具制定更全面、更實用的標內外的鑄模具相干尺度都搜集起來，匯編成冊至少也有二、三百萬字，真可謂洋洋大觀、卷帙浩繁矣，查找起來，反倒諸多不便。假如將鑄造模具尺度的重要技巧內容加以摘錄，以“準確、簡編成便于利用的手冊，對企業必定會有幫助的。出于這樣的考慮，筆者根據多年從事鑄造模具的及檢驗的角度，把收集到的一些砂型鑄模企業內部相干性尺度先容給大家，為了使大家看起來設計、制作、檢驗三部分敘述供同行們探討和參考。

　　一、設計參考尺度

　　1.1鑄造用木制樣子容貌和芯盒技巧條件，應參照JB/T7699—95尺度。

　　1.2工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機械加工余量的應參照JB/T5105 106和GB/T11350的規定。

　　1.3鑄件樣子容貌型芯頭基礎尺寸應參照JB/T5106—91尺度。

　　1.4鑄件樣子容貌、起模斜度、應對照JB/T5105—91。

　　1.5未注形位公差應參照(GB1182—80)中的6~7級精度請求。

　　1.6樣子容貌的鑄造合金壓縮率參照JB4022—85尺度。

　　1.7鑄件機械加工余量應參照GB/T11350—89尺度與GB6414《鑄件尺寸公差》配套應用；

　　1.8材質：木材：GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2規定。

　　二、加工制作相干尺度

　　應參照《機械產業典范工藝守則匯編》、《機械***技巧治理手冊》書中的表3-X

　　2.1木模、金屬模***守則應對照機械產業部機床工具產業局制定的相干尺度；

　　2.2模坯劃線應符合：(JB.Z307.12—88)

　　2.3鉗工加應對照鉗工加工通用工藝守則(JB/Z307.13—88)

　　2.4車削加工應符合：車削加工通用工藝守則(JB/Z307.12—88)

　　2.5銑削加工應符合：銑削加工通用工藝守則(JB/Z307.13—88)

　　2.6鑄模工藝卡應符合表3—37

　　2.7砂型鑄造工藝分析片應符合表38

　　2.8鉗工裝配應參照：(JB/T599—92)裝配通用技巧尺度

　　三、檢驗收相干尺度

　　鑄造模具的質量等級尺度除參照以上設計、制作尺度外還應參照《樣子容貌工工于木模、金屬模的質量等級尺度。

　　3.1鑄造模具的表面粗糙度應符合：木模：GB/14495木粗糙度樣塊：金屬模85機械加工粗糙度表面比擬樣塊。

　　用以上兩種樣塊對被檢樣子容貌和芯盒的工作表面用視覺或觸覺的方法進行比擬

　　3.2模具設備應參照；JB/T5994—97。

　　3.3模具驗證請求應符合JB/Z283.5。

　　3.4模具應用把持領導片書應符合JB/Z187

　　3.5檢驗加工及量具相干尺度精度請求應符合表1請求。

　　四、結論

　　通過以上企業內部參考尺度在企業中幾年的試用，加快了新產品開發步伐，產品德量，縮短了生產周期并明白了義務，減少了鑄造模具有投放車間試制過程中的相互推辭生。使企業在新產品開發過程中減少了工裝模具的投進用度。可見鑄造模具尺度，在提高生產企業競爭才能方面，將有著積極的意義，也必將產生深遠的影響。
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