1.良好的鑄件結構設計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。

　　2.公平的模具結構設計

　　1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以蒙受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才干減少變形。

　　2)澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　　3)準確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　4)保持模具熱平衡。

　　3.規范熱處理工藝

　　通過熱處理可轉變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩固性、抗熱疲憊性能和材料切削性能。

　　準確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度把持。

　　4.壓鑄生產過程把持

　　1)溫度把持：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好條件下，用較低的澆注溫度。

　　2)公平的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　3)調劑機器的鎖模力，使模具受力均勻。留心清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些過剩物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　4)對合金熔煉嚴格把持，減少金屬液中氣體。

　　5.模具的保護與保養

　　1)定期打消應力

　　2)模具修補
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